在模溫機的選擇過程中，加熱功率、介質循環的壓力和流量也是必須考慮的因素。不同的原料有不同的性質，有不同的加工工藝特點。模具溫度對工件表面質量流動性、收縮率和注射周期的影響是塑料加工制造中必須控制的因素。研究表明，24%的廢品是由模具溫度不當造成的。因此，模具溫度控制系統被廣泛應用于從注塑、吹塑到擠出成型的各種塑料加工領域，以將模具加熱到工作溫度，并將模具溫度保持在一定的精度范圍內。
但是，如果模具控制系統設計和選擇不當，不僅會提高成型效率，穩定產品質量，降低次品率，而且會使其他設備自動化的提高變得毫無意義。
在選擇合適的模具溫度控制系統時，可以考慮以下幾個方面。
確定塑料加工工藝所需的模具溫度
各種塑料原料需要不同的加工成型溫度和模具溫度。“各種塑料加工模具溫度計”給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。
確定模溫機傳熱介質的類型
模具溫控系統的工作原理是泵驅動傳熱介質(通常是水或油)從內置加熱器和冷卻器的水箱到模具，再從模具回到水箱。控制器根據由溫度傳感器測量的熱流體的溫度和/或模具的內部溫度來調節熱流體的溫度，從而調節模具的溫度。
根據所用傳熱介質的類型，模具溫度表是水模溫度表、加壓水模溫度表或油模溫度表。
一般水型模具溫度表的控制溫度范圍較低，而油型模具溫度表的控制溫度范圍較高。水型模具溫度表的工作溫度為120，加壓水型模具溫度表的工作溫度為180，油型模具溫度表的工作溫度為350。就傳熱介質本身而言，使用水作為傳熱介質既經濟又環保。即使發生泄漏，也可以直接排放，不會污染環境。但是水很容易腐蝕和結垢水箱和流道，所以除了用防腐劑預處理外，在使用過程中要定期除銹。以導熱油為傳熱介質，導熱系數只有水的1/3，成本比較高，容易結焦。特殊的應用環境也是選擇模溫機時需要考慮的因素。比如油溫機在光學鏡片的加工上受到限制，因為油受熱會蒸發，影響光學鏡片的質量。
溫度控制精度
在注塑成型中，為了保持模具溫度基本恒定，關鍵是控制模具內的熱傳導平衡。模具內部熱塑性塑料帶來的熱量通過熱傳導傳遞給模具，傳遞給模具的熱量一部分通過熱輻射直接散發到空氣中，另一部分通過與模具溫度表的熱交換傳遞給傳熱介質(水或油)。模具溫度控制的實現包括基于熱流體溫度的模具溫度控制、基于模具溫度的模具溫度控制和組合模具溫度控制。用戶應根據實際情況，檢查模溫機操作的實現情況，選擇能夠滿足自己溫控精度要求的產品。
基于熱流體溫度的模具溫度控制，控制面板上顯示的溫度與模具溫度不一致。由于注射周期、注射速度、熔化溫度和環境溫度沒有補償，模具溫度相對波動。基于熱流體溫度的模具溫度控制可以滿足大多數情況的要求，也是最常用的方法。
基于模具溫度的模具溫度控制通過溫度傳感器安裝在模具中，模具的溫度設置并顯示在控制面板上，適用于溫度控制精度高的情況。
組合控制集上述方法于一體，適用于高精度塑料加工制造。在聯合控制中，溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具的形狀、結構和冷卻通道的位置，并將其放置在對工件質量起決定性作用的地方。
目前大多數模具溫度機采用PID控制技術來補償影響模具溫度的各種因素。
在模溫機的選擇過程中，加熱功率、介質循環的壓力和流量也是必須考慮的因素。
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